Στον τομέα της σύγχρονης κατασκευής, η ζήτηση για λύσεις μηχανουργικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας, ευέλικτες και αποδοτικές συνεχίζει να αυξάνεται. Η KUKA, παγκόσμιος ηγέτης στην ρομποτική και την αυτοματοποίηση, έχει ανταποκριθεί σε αυτή την πρόκληση με τους προηγμένους σταθμούς εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος. Αυτά τα ολοκληρωμένα συστήματα συνδυάζουν την τεχνολογία αιχμής της ρομποτικής, το εξελιγμένο λογισμικό ελέγχου και τα ανθεκτικά εργαλεία μηχανουργικής κατεργασίας για να προσφέρουν εξαιρετικά αποτελέσματα σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών φρεζαρίσματος. Από περίπλοκα μεταλλικά εξαρτήματα έως μεγάλα σύνθετα μέρη, οι σταθμοί εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA θέτουν νέα πρότυπα ακρίβειας, παραγωγικότητας και ευελιξίας στην αυτοματοποιημένη μηχανουργική κατεργασία.
1. Βασικές Τεχνολογίες που τροφοδοτούν τους Σταθμούς Εργασίας Φρεζαρίσματος KUKA
1.1 Βραχίονες Ρομπότ Υψηλής Ακαμψίας για Φρεζάρισμα Ακριβείας
Στην καρδιά των σταθμών εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA βρίσκονται βραχίονες ρομπότ υψηλής απόδοσης σχεδιασμένοι ειδικά για εργασίες μηχανουργικής κατεργασίας. Μοντέλα όπως η σειρά KUKA KR QUANTEC και KR CYBERTECH είναι κατασκευασμένα με εξαιρετική ακαμψία, η οποία είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της ακρίβειας κατά τη διάρκεια των εργασιών φρεζαρίσματος. Το KR QUANTEC, για παράδειγμα, διαθέτει ενισχυμένη δομή και προηγμένους σερβοκινητήρες που ελαχιστοποιούν τους κραδασμούς, ακόμη και κατά την κοπή σκληρών υλικών όπως χάλυβας και τιτάνιο. Αυτή η σταθερότητα διασφαλίζει ότι το ρομπότ μπορεί να επιτύχει στενές ανοχές, συχνά εντός ±0,02 mm, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας.
Αυτοί οι βραχίονες ρομπότ προσφέρουν επίσης ένα εντυπωσιακό εύρος κίνησης, με εκτεταμένες δυνατότητες εμβέλειας που τους επιτρέπουν να κατεργάζονται μεγάλα τεμάχια ή να έχουν πρόσβαση σε πολύπλοκες γεωμετρίες. Ο σχεδιασμός πολλαπλών αξόνων επιτρέπει φρεζάρισμα 5 αξόνων ή και 6 αξόνων, παρέχοντας την ευελιξία για τη δημιουργία περίπλοκων σχημάτων και περιγραμμάτων που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με παραδοσιακά μηχανήματα CNC. Επιπλέον, οι βραχίονες ρομπότ έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται μια ποικιλία εργαλείων φρεζαρίσματος, από μικρά φρέζες άκρων έως μεγάλες φρέζες επιφανειών, επεκτείνοντας περαιτέρω το εύρος εφαρμογής τους.
1.2 Προηγμένα Συστήματα Ελέγχου και Λογισμικό Προγραμματισμού
Οι σταθμοί εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA είναι εξοπλισμένοι με ισχυρά συστήματα ελέγχου, όπως ο ελεγκτής KUKA KRC4, ο οποίος χρησιμεύει ως ο εγκέφαλος της λειτουργίας. Αυτός ο ελεγκτής ενσωματώνεται απρόσκοπτα με τον βραχίονα του ρομπότ και τα εργαλεία φρεζαρίσματος, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο των παραμέτρων κοπής, των διαδρομών εργαλείων και των κινήσεων του ρομπότ. Το KRC4 διαθέτει μια φιλική προς τον χρήστη διεπαφή που επιτρέπει στους χειριστές να προγραμματίζουν και να παρακολουθούν τη διαδικασία φρεζαρίσματος με ευκολία, ακόμη και για πολύπλοκες λειτουργίες.
Συμπληρώνοντας τον ελεγκτή είναι το λογισμικό CAM της KUKA, το οποίο είναι ειδικά σχεδιασμένο για ρομποτικό φρεζάρισμα. Αυτό το λογισμικό επιτρέπει στους μηχανικούς να δημιουργούν λεπτομερή τρισδιάστατα μοντέλα του τεμαχίου και να δημιουργούν βελτιστοποιημένες διαδρομές εργαλείων. Το λογισμικό CAM λαμβάνει υπόψη την κινηματική του ρομπότ και τις ιδιότητες του υλικού του τεμαχίου, διασφαλίζοντας ότι οι διαδρομές εργαλείων είναι αποδοτικές και ακριβείς. Περιλαμβάνει επίσης δυνατότητες προσομοίωσης, οι οποίες επιτρέπουν στους χειριστές να δοκιμάσουν το πρόγραμμα φρεζαρίσματος σε ένα εικονικό περιβάλλον πριν το εκτελέσουν στον πραγματικό σταθμό εργασίας. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο σφαλμάτων, ελαχιστοποιεί τον χρόνο εγκατάστασης και διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
1.3 Ολοκληρωμένες Τεχνολογίες Αισθητήρων και Προσαρμοστικής Μηχανουργικής Κατεργασίας
Για την περαιτέρω ενίσχυση της ακρίβειας και της προσαρμοστικότητας, οι σταθμοί εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες αισθητήρων. Οι αισθητήρες ροπής-δύναμης που είναι τοποθετημένοι στον βραχίονα του ρομπότ μπορούν να ανιχνεύσουν τις διακυμάνσεις στις δυνάμεις κοπής, επιτρέποντας στο σύστημα να προσαρμόζει την ταχύτητα τροφοδοσίας ή την ταχύτητα του ατράκτου σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η δυνατότητα προσαρμοστικής μηχανουργικής κατεργασίας βοηθά στην αποφυγή της φθοράς των εργαλείων, στη μείωση των κραδασμών και στη διασφάλιση σταθερής απόδοσης κοπής, ακόμη και κατά την κατεργασία υλικών με διαφορετική σκληρότητα ή πυκνότητα.
Τα συστήματα όρασης είναι ένα άλλο βασικό συστατικό των σταθμών φρεζαρίσματος της KUKA. Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν κάμερες και σαρωτές λέιζερ για να καταγράψουν τρισδιάστατες εικόνες του τεμαχίου, επιτρέποντας στο ρομπότ να αντισταθμίσει τυχόν αποκλίσεις από τις ονομαστικές διαστάσεις. Για παράδειγμα, εάν ένα τεμάχιο είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το αναμενόμενο, το σύστημα όρασης μπορεί να το ανιχνεύσει και να προσαρμόσει ανάλογα τη διαδρομή του εργαλείου, διασφαλίζοντας ότι οι τελικές διαστάσεις είναι ακριβείς. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για την κατεργασία χυτών ή σφυρήλατων, τα οποία συχνά έχουν μικρές διακυμάνσεις στο μέγεθος.
2. Εφαρμογές σε Διάφορες Βιομηχανίες
2.1 Κατασκευή Αυτοκινήτων και Αεροδιαστημικών
Οι βιομηχανίες αυτοκινήτων και αεροδιαστημικής είναι σημαντικοί χρήστες των σταθμών εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA, όπου χρησιμοποιούνται για την κατεργασία ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων. Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, αυτοί οι σταθμοί εργασίας χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων κινητήρων, εξαρτημάτων μετάδοσης και πάνελ αμαξώματος. Για παράδειγμα, τα ρομπότ KUKA μπορούν να φρεζάρουν πολύπλοκα σχήματα σε μπλοκ κινητήρων από κράμα αλουμινίου, επιτυγχάνοντας την υψηλή ακρίβεια που απαιτείται για σωστή εφαρμογή και λειτουργία. Η ευελιξία των βραχιόνων του ρομπότ επιτρέπει επίσης την κατεργασία προσαρμοσμένων εξαρτημάτων για οχήματα υψηλών επιδόσεων ή περιορισμένης έκδοσης.
Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, οι σταθμοί φρεζαρίσματος KUKA χρησιμοποιούνται για την κατεργασία μεγάλων σύνθετων κατασκευών, όπως πάνελ πτερυγίων και τμημάτων ατράκτου. Τα σύνθετα υλικά είναι ελαφριά και ανθεκτικά, αλλά είναι επίσης δύσκολο να υποστούν μηχανουργική κατεργασία λόγω της χαμηλής θερμικής τους αγωγιμότητας και της τάσης τους να απολεπίζονται. Οι τεχνολογίες προσαρμοστικής μηχανουργικής κατεργασίας της KUKA, σε συνδυασμό με την ακρίβεια και τη σταθερότητα του ρομπότ, καθιστούν δυνατή την επίτευξη καθαρών, ακριβών κοπών σε αυτά τα υλικά. Η εκτεταμένη εμβέλεια του ρομπότ είναι επίσης επωφελής για την κατεργασία μεγάλων αεροδιαστημικών εξαρτημάτων, τα οποία μπορεί να έχουν μήκος αρκετά μέτρα.
2.2 Κατασκευή καλουπιών και μήτρων
Η κατασκευή καλουπιών και μήτρων είναι μια άλλη βιομηχανία που επωφελείται σε μεγάλο βαθμό από τους σταθμούς εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA. Τα καλούπια και οι μήτρες απαιτούν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια, καθώς ακόμη και μικρά σφάλματα μπορεί να οδηγήσουν σε ελαττωματικά εξαρτήματα. Τα ρομπότ της KUKA είναι ικανά να κατεργάζονται πολύπλοκες κοιλότητες καλουπιών και επιφάνειες μήτρων με την απαιτούμενη ακρίβεια, χρησιμοποιώντας μια ποικιλία εργαλείων κοπής για την επίτευξη του επιθυμητού φινιρίσματος επιφάνειας.
Η ευελιξία των σταθμών εργασίας της KUKA είναι ιδιαίτερα πολύτιμη στην κατασκευή καλουπιών και μήτρων, όπου οι παραγωγικές σειρές είναι συχνά μικρές και κάθε καλούπι ή μήτρα είναι μοναδική. Η δυνατότητα επαναπρογραμματισμού του ρομπότ γρήγορα για διαφορετικά σχέδια μειώνει τον χρόνο εγκατάστασης και επιτρέπει στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται γρήγορα στις απαιτήσεις των πελατών. Επιπλέον, οι δυνατότητες προσομοίωσης του λογισμικού CAM της KUKA επιτρέπουν στους μηχανικούς να βελτιστοποιούν τις διαδρομές εργαλείων για κάθε καλούπι ή μήτρα, διασφαλίζοντας ότι η διαδικασία μηχανουργικής κατεργασίας είναι αποδοτική και το τελικό προϊόν πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας.
2.3 Γενική Μηχανική και Πρωτοτυποποίηση
Στη γενική μηχανική και την πρωτοτυποποίηση, οι σταθμοί εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA προσφέρουν μια οικονομικά αποδοτική και ευέλικτη λύση για την παραγωγή μικρών παρτίδων εξαρτημάτων ή πρωτοτύπων μιας χρήσης. Αυτοί οι σταθμοί εργασίας μπορούν να κατεργαστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, πλαστικών και σύνθετων υλικών, καθιστώντας τα κατάλληλα για μια ποικιλία εφαρμογών.
Για την πρωτοτυποποίηση, η δυνατότητα γρήγορης παραγωγής ακριβών εξαρτημάτων είναι απαραίτητη. Οι σταθμοί φρεζαρίσματος της KUKA μπορούν να μεταφέρουν ένα τρισδιάστατο μοντέλο από το σχεδιασμό σε ένα τελικό εξάρτημα μέσα σε λίγες ώρες, επιτρέποντας στους μηχανικούς να δοκιμάσουν και να βελτιώσουν τα σχέδιά τους γρήγορα. Η ευελιξία του βραχίονα του ρομπότ επιτρέπει επίσης την κατεργασία πολύπλοκων πρωτοτύπων που θα ήταν δύσκολο να παραχθούν με παραδοσιακές μεθόδους. Στη γενική μηχανική, οι σταθμοί εργασίας της KUKA μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων για μηχανήματα, εξοπλισμό και άλλα βιομηχανικά προϊόντα, παρέχοντας ένα επίπεδο ακρίβειας και ευελιξίας που δεν ταιριάζει με πολλά συμβατικά συστήματα μηχανουργικής κατεργασίας.
3. Πλεονεκτήματα στην Παραγωγικότητα και την Αποδοτικότητα Κόστους
3.1 Αυξημένη Παραγωγικότητα και Μειωμένοι Χρόνοι Παράδοσης
Οι σταθμοί εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA ενισχύουν σημαντικά την παραγωγικότητα σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους μηχανουργικής κατεργασίας. Τα ρομπότ μπορούν να λειτουργούν συνεχώς, 24 ώρες την ημέρα, 7 ημέρες την εβδομάδα, με ελάχιστο χρόνο διακοπής για συντήρηση. Αυτό επιτρέπει στους κατασκευαστές να αυξήσουν την παραγωγή τους και να μειώσουν τους χρόνους παράδοσης, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας στο σημερινό ταχέως εξελισσόμενο περιβάλλον κατασκευής.
Η ενσωμάτωση αυτοματοποιημένων συστημάτων χειρισμού υλικών με τους σταθμούς φρεζαρίσματος της KUKA ενισχύει περαιτέρω την παραγωγικότητα. Τα τεμάχια μπορούν να φορτωθούν και να εκφορτωθούν αυτόματα, εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση και μειώνοντας τον χρόνο μεταξύ των κύκλων μηχανουργικής κατεργασίας. Επιπλέον, η δυνατότητα εκτέλεσης πολλαπλών εργασιών μηχανουργικής κατεργασίας σε έναν μόνο σταθμό εργασίας, όπως αδρή κατεργασία, φινίρισμα και αφαίρεση γρεζιών, μειώνει την ανάγκη για πολλαπλά μηχανήματα και βελτιώνει τη διαδικασία παραγωγής.
3.2 Εξοικονόμηση κόστους μέσω μειωμένης εργασίας και σπατάλης υλικών
Ο αυτοματισμός της διαδικασίας φρεζαρίσματος με τους σταθμούς εργασίας KUKA οδηγεί σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Τα εργατικά κόστη μειώνονται, καθώς απαιτούνται λιγότεροι χειριστές για την παρακολούθηση και τη λειτουργία των μηχανημάτων. Η ακρίβεια των ρομπότ της KUKA ελαχιστοποιεί επίσης τη σπατάλη υλικών, καθώς τα εξαρτήματα κατεργάζονται σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές, μειώνοντας την ανάγκη για επανεπεξεργασία ή απόρριψη.
Επιπλέον, οι δυνατότητες προσαρμοστικής μηχανουργικής κατεργασίας των σταθμών εργασίας της KUKA βοηθούν στην παράταση της διάρκειας ζωής των εργαλείων. Με την προσαρμογή των παραμέτρων κοπής σε πραγματικό χρόνο, το σύστημα μειώνει τη φθορά των εργαλείων, μειώνοντας το κόστος αντικατάστασης εργαλείων. Η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των ρομπότ και των συστημάτων ελέγχου της KUKA συμβάλλει επίσης στην εξοικονόμηση κόστους, καθώς απαιτούν ελάχιστη συντήρηση και έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής.
3.3 Βελτιωμένη Ευελιξία και Επεκτασιμότητα
Οι σταθμοί εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA προσφέρουν υψηλό βαθμό ευελιξίας, καθιστώντας τους κατάλληλους τόσο για μικρές παρτίδες όσο και για μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Η δυνατότητα επαναπρογραμματισμού του ρομπότ γρήγορα για διαφορετικά εξαρτήματα και υλικά επιτρέπει στους κατασκευαστές να προσαρμόζονται στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών και στις τάσεις της αγοράς. Αυτή η ευελιξία είναι ιδιαίτερα πολύτιμη για εταιρείες που παράγουν ένα ευρύ φάσμα προϊόντων ή που πρέπει να ανταποκρίνονται γρήγορα σε νέες ευκαιρίες.
Εκτός από την ευελιξία, οι σταθμοί εργασίας της KUKA είναι επίσης επεκτάσιμοι. Οι κατασκευαστές μπορούν να ξεκινήσουν με έναν μόνο σταθμό εργασίας και να προσθέσουν περισσότερους καθώς αυξάνονται οι ανάγκες παραγωγής τους. Αυτή η αρθρωτή προσέγγιση επιτρέπει στις εταιρείες να επενδύουν στην αυτοματοποίηση σταδιακά, χωρίς να χρειάζεται να κάνουν μια μεγάλη αρχική επένδυση. Η δυνατότητα ενσωμάτωσης πολλαπλών σταθμών εργασίας σε μια ενιαία γραμμή παραγωγής ενισχύει περαιτέρω την επεκτασιμότητα, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να επιτύχουν παραγωγή μεγάλου όγκου με σταθερή ποιότητα.
4. Μελλοντικές Τάσεις και Καινοτομίες στους Σταθμούς Εργασίας Φρεζαρίσματος KUKA
4.1 Ενσωμάτωση με τη Βιομηχανία 4.0 και την Έξυπνη Κατασκευή
Καθώς η βιομηχανία κατασκευής κινείται προς τη Βιομηχανία 4.0 και την έξυπνη κατασκευή, η KUKA βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της ενσωμάτωσης των σταθμών εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος με αυτές τις τεχνολογίες. Οι σταθμοί εργασίας της KUKA εξοπλίζονται με αισθητήρες και δυνατότητες συνδεσιμότητας που τους επιτρέπουν να συλλέγουν και να μεταδίδουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο. Αυτά τα δεδομένα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παρακολούθηση της απόδοσης του σταθμού εργασίας, την πρόβλεψη των αναγκών συντήρησης και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας μηχανουργικής κατεργασίας.
Για παράδειγμα, αναλύοντας δεδομένα σχετικά με τις δυνάμεις κοπής, τη φθορά των εργαλείων και την ταχύτητα του ατράκτου, οι κατασκευαστές μπορούν να εντοπίσουν μοτίβα και να κάνουν προσαρμογές για τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας. Η ενσωμάτωση πλατφορμών που βασίζονται σε cloud επιτρέπει επίσης την απομακρυσμένη παρακολούθηση και τον έλεγχο των σταθμών εργασίας, επιτρέποντας στους μηχανικούς και τους χειριστές να έχουν πρόσβαση σε δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από οπουδήποτε στον κόσμο. Αυτή η συνδεσιμότητα διευκολύνει επίσης τη συνεργασία μεταξύ διαφορετικών τμημάτων, όπως σχεδιασμού, παραγωγής και συντήρησης, οδηγώντας σε πιο αποτελεσματικές και αποδοτικές διαδικασίες κατασκευής.
4.2 Ανάπτυξη Ελαφρών και Συνεργατικών Ρομπότ Φρεζαρίσματος
Η KUKA διερευνά επίσης την ανάπτυξη ελαφρών και συνεργατικών ρομπότ φρεζαρίσματος, τα οποία μπορούν να συνεργαστούν με τους χειριστές. Αυτά τα ρομπότ έχουν σχεδιαστεί για να είναι μικρότερα, ελαφρύτερα και πιο ευέλικτα από τα παραδοσιακά βιομηχανικά ρομπότ, καθιστώντας τα κατάλληλα για χρήση σε μικρά εργαστήρια και κυψέλες παραγωγής.
Τα συνεργατικά ρομπότ φρεζαρίσματος διαθέτουν προηγμένα συστήματα ασφαλείας που τους επιτρέπουν να λειτουργούν με ασφάλεια σε κοντινή απόσταση από τους ανθρώπους. Αυτό επιτρέπει στους χειριστές να εργάζονται παράλληλα με το ρομπότ, εκτελώντας εργασίες όπως φόρτωση και εκφόρτωση τεμαχίων ή επιθεώρηση τελικών εξαρτημάτων, ενώ το ρομπότ χειρίζεται τις εργασίες μηχανουργικής κατεργασίας. Αυτή η συνεργατική προσέγγιση συνδυάζει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της ρομποτικής με την ευελιξία και τις δεξιότητες επίλυσης προβλημάτων των ανθρώπων, οδηγώντας σε αυξημένη παραγωγικότητα και βελτιωμένες συνθήκες εργασίας.
4.3 Προόδους στην Ενσωμάτωση Προσθετικής Κατασκευής
Μια άλλη αναδυόμενη τάση στους σταθμούς φρεζαρίσματος της KUKA είναι η ενσωμάτωση τεχνολογιών προσθετικής κατασκευής, όπως η τρισδιάστατη εκτύπωση. Συνδυάζοντας το φρεζάρισμα και την τρισδιάστατη εκτύπωση σε έναν μόνο σταθμό εργασίας, οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν πολύπλοκα εξαρτήματα με προσθετικές και αφαιρετικές διαδικασίες.
Για παράδειγμα, ένα εξάρτημα μπορεί να εκτυπωθεί σε 3D σε σχεδόν καθαρό σχήμα και στη συνέχεια να φρεζαριστεί για να επιτευχθούν οι τελικές διαστάσεις και το φινίρισμα της επιφάνειας. Αυτή η υβριδική προσέγγιση προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως μειωμένη σπατάλη υλικών, μικρότερους χρόνους παραγωγής και τη δυνατότητα δημιουργίας εξαρτημάτων με εσωτερικές δομές που θα ήταν αδύνατο να παραχθούν με παραδοσιακές μεθόδους μηχανουργικής κατεργασίας. Η KUKA αναπτύσσει ενεργά λύσεις λογισμικού και υλικού για να επιτρέψει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση της προσθετικής και της αφαιρετικής κατασκευής, επεκτείνοντας περαιτέρω τις δυνατότητες των σταθμών φρεζαρίσματος της.
Εν κατακλείδι, οι σταθμοί εργασίας ρομποτικών φρεζαρίσματος KUKA μεταμορφώνουν τη βιομηχανία κατασκευής με την προηγμένη τεχνολογία, την ευελιξία και την αποδοτικότητα κόστους. Παρέχοντας δυνατότητες μηχανουργικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, αυτοί οι σταθμοί εργασίας βοηθούν τους κατασκευαστές να αυξήσουν την παραγωγικότητα, να μειώσουν το κόστος και να παραμείνουν ανταγωνιστικοί στη σημερινή παγκόσμια αγορά. Καθώς η KUKA συνεχίζει να καινοτομεί και να ενσωματώνει νέες τεχνολογίες, όπως η Βιομηχανία 4.0, η συνεργατική ρομποτική και η προσθετική κατασκευή, το μέλλον του αυτοματοποιημένου φρεζαρίσματος φαίνεται πιο λαμπρό από ποτέ.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!